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贛州輥壓機設備故障的檢查與維修

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贛州輥壓機設備故障的檢查與維修

發布日期:2019-06-24 作者:www.9978711.live 點擊:

  目前,輥壓機已成為水泥粉磨系統的主要設備,由于輥壓機結構較為復雜、載荷大、系統部件多、工作環境惡劣、零部件老化等因素,使用過程中難免出現故障。常見的有:輥面磨損、軸承溫度過高、液壓缸漏油嚴重、減速機高速軸漏油等。


  油封損壞引起的漏油:此類故障的處理一般是直接更換新的油封。在安裝油封的時候,首先要檢查油封是否存在制造缺陷,或者在儲存、運輸過程中導致的損壞。重點檢查唇口及骨架變形、劃傷,檢查油封中的自緊彈簧是否完好。其次,要掌握安裝油封的基本方法,不可野蠻作業,以免損壞唇口或骨架。油封安裝前要將唇口和孔槽清洗干凈,并在唇口抹適量的潤滑油,使接觸面形成一定的油膜。

  輥壓機高速軸漏油除油封損壞及軸套磨損形成溝槽所致以外,軸承磨損導致偏心量大或者輥壓機異常振動也有可能導致漏油。輥壓機周圍工作環境惡劣,粉塵量很大,如果潤滑油受到污染或者粉塵進入油封結合面,則會大大縮短油封的使用壽命。


  高速軸密封件一般選用硅橡膠和氟橡膠,由于硅橡膠不耐油,機械強度低,價格昂貴,很少在密封件中使用。氟橡膠綜合性能優越,耐溫高可達300 ℃ ,耐酸堿、耐油性是耐油橡膠中較好的,可在200~250 ℃下長期工作,因此高速軸密封件選用氟橡膠較為合適。


  在處理輥壓機漏油時首先要分析產生漏油的原因,再結合具體情況分析選擇處理的方法。如果是單純的油封失效則更換新的油封,如果是軸套磨損則更換軸套或者刷鍍修復,其次選擇油封時應選擇氟橡膠密封件。加工好的軸套與軸配合應有合適的過盈量,不可留有間隙,以免潤滑油從縫隙流出起不到密封作用。裝配好后首先進行試機,確定沒有問題后再投入生產。


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